Конвейер, который способен думать

14 декабря 2017 Глобальная роботизация поспособствовала изменению экономической модели многих мировых стран. Их правящая элита уже сейчас вводит меры, которые позволяют не отставать в гонке технологий.
Конвейер, который способен думать

Применение инновационных технологий позволило использовать полный объём информационных ресурсов и киберфизических элементов. Производственная линия подключается к системе интернет, что даёт возможность, при помощи программы визуализации, отслеживать оператору технологический процесс. За действиями конвейера можно наблюдать на любом девайсе, вплоть до смартфона.

Основу технологии умного производства «e-F@ctory», которую активно развивает «Mitsubisi Electric» составляет множество новаторских решений. Они позволяют полностью автоматизировать производство и сгенерировать поток данных, благодаря которому появляется возможность отслеживать весь процесс.

Коммуникационный модуль монтируется на каждом производственном участке. Станки с иными элементами соединяются посредством контроллера. При помощи модуля вводятся необходимые данные, которые предварительно собирает контроллер. По системе полевой шины вся информация направляется в центральную базу. В данной концепции полностью отсутствуют промежуточные шлюзы ПК, что нивелирует возможные сбои. Для связи применяется язык SQL.

Производство самостоятельно способно устранять дефекты

Разберём весь процесс на примере сборки серводвигателей. Завод по их производству находится в городе Нагоя (Япония). Любая процедура осуществляется максимально быстро и точно. Например, роботизированный конвейер производит наматывание проволоки вокруг башмака статора. Система самостоятельно осуществляет контроль качества. При выявлении незначительных отступлений от нормы, компонент удаляется, а компьютер оповещает о дефекте. Сотрудники компании способны моментально отреагировать на информацию и оперативно принять верное решение.

Процесс автоматизирован и продолжается, пока изделие не будет полностью готово. Все элементы тщательно проверяются непосредственно во время производства и списываются при выявлении значений, отличных от нормы. Как итог – компания выпускает исключительно надёжные и проверенные двигатели. В процессе производства каждое изделие маркируется индивидуальным идентификационным номером, благодаря которому появляется возможность полностью отследить разнообразные технологические переходы. Вся информация сохраняется и её можно проверить спустя несколько лет. Для обслуживания производственной линии не требуется привлечение значительного количества персонала. Это позволяет существенно минимизировать расходы и увеличить качество производства.

Для чего это нужно?

После внедрения на завод «Mitsubisi Electric» новаторского, умного производства, существенно увеличились производственные показатели. Продуктивность труда возросла на 180%, скорость функционирования оборудования увеличилась на 190%, а затраты на выпуск продукции снизились на 65%. На выполнение заказов отныне требуется в два раза меньше времени, чем обычно.

На заводе «Mitsubisi Electric» в Фукуяме оборудовали несколько линий производств инновационной системой ещё в 1997 году. Новаторская концепция доказала, что способна не только оптимизировать процесс, но существенно сокращает потребление электроэнергии. Затраты энергоносителей сократились почти на 1/3.

Почему умное производство пользуется огромным спросом во всём мире?

Эксперты прогнозируют, что данная технология будет пользоваться серьёзным спросом из-за экономической выгоды и стремительно меняющегося состава населения на всей планете.

Всемирная организация опубликовала данные, свидетельствующие о постепенном старении мира. Если верить прогнозам, то к 2050 году на планете будет более 2 млрд. человек в возрасте более 60 лет. Особенно остро данная проблема проявляется в Японии, где около 26% населения составляют пожилые граждане. Вместе с этим, развитые страны демонстрируют упадок рождаемости, что обязательно перерастёт в серьёзный дефицит трудовых ресурсов в будущем.